提高不銹(xiu)鋼管件(jian)質量超好的(de)辦法是由鑄錠改成(cheng)鑄坯工藝。由于連鑄工藝質量控制手(shou)段的(de)完(wan)善，這個方法已經成(cheng)為提高產品質量的(de)必要手(shou)段。

　　不銹鋼管件(jian)連(lian)鑄坯產品質(zhi)量優勢集中(zhong)體(ti)現(xian)在除頭尾段坯外表(biao)面的不修磨(mo)率已(yi)經達到(dao)70%以上，總的外表(biao)修磨(mo)收得率達到(dao)99.15%為實(shi)(shi)現(xian)這個(ge)目標(biao)必需對(dui)鋼水進行(xing)精煉，實(shi)(shi)現(xian)較低的氧和(he)硫(liu)含量，搞好大包和(he)中(zhong)間包的冶金，準確控制鋼水溫(wen)度(du)，實(shi)(shi)現(xian)無氧化澆注，進一步(bu)降(jiang)低夾(jia)雜物含量。

　　不銹鋼管件連(lian)鑄坯工藝具體步驟(zou)如下：

　　1.根據不同(tong)的(de)鋼(gang)種做(zuo)到結(jie)晶(jing)器(qi)的(de)振動工藝與保護渣相匹配，這樣能提(ti)高10%的(de)成材率、節能和縮(suo)短生(sheng)產周期從而(er)提(ti)高了鋼(gang)水收得(de)率。

　　2.不銹鋼管件要采用連(lian)鑄(zhu)，從而(er)提高(gao)綜合成材率(lv)，而(er)且與爐外(wai)精煉相配合，顯(xian)著提高(gao)了(le)生產效率(lv)，還省略了(le)開坯工序，節約了(le)大量能(neng)耗(hao)。

　　3.不銹鋼管件連鑄一(yi)般都與精煉爐配(pei)套，對(dui)鋼水(shui)(shui)的化學成分和(he)溫度(du)有嚴(yan)格要求(qiu);為防止鋼水(shui)(shui)二次氧化，連鑄生產過程中要求(qiu)采取無氧化保護澆(jiao)注;對(dui)鋼水(shui)(shui)包、中間包、滑動水(shui)(shui)口(kou)、浸入式(shi)水(shui)(shui)口(kou)等耐火材料(liao)要求(qiu)嚴(yan)格。

　　4.為保證(zheng)連(lian)(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)的外表質量，選擇合適的維護渣;連(lian)(lian)鑄(zhu)過程中(zhong)因結晶(jing)器的振動在連(lian)(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)表面(mian)上形成的振痕要加(jia)以(yi)控制(zhi);鐵素體不銹鋼管件連(lian)(lian)鑄(zhu)時必須采用電磁攪(jiao)拌。

　　5.經過吹氬站對(dui)鋼水溫度進行微調后吊到大包回(hui)轉臺等待連鑄。

　　6.鋼(gang)水(shui)鑄完后(hou)，不銹鋼(gang)管件一般采用與(yu)碳鋼(gang)相同(tong)的立式(shi)、立彎式(shi)或弧(hu)形連(lian)鑄機。精煉后(hou)的鋼(gang)水(shui)倒入(ru)鋼(gang)包，經過回轉(zhuan)臺(tai)將(jiang)待(dai)澆鋼(gang)包轉(zhuan)到中(zhong)間(jian)包注(zhu)入(ru)口上方，然后(hou)通過長(chang)水(shui)口將(jiang)鋼(gang)水(shui)注(zhu)入(ru)中(zhong)間(jian)包。中(zhong)間(jian)包的鋼(gang)水(shui)經過浸(jin)入(ru)式(shi)水(shui)口進入(ru)結晶(jing)器成形和冷凝并連(lian)續下移。

　　表層凝(ning)固(gu)的鑄坯(pi)經過二冷段(duan)繼續快速冷卻至坯(pi)心(xin)成(cheng)固(gu)體后(hou)進行(xing)定尺火焰切割(ge)，到這整個不(bu)銹鋼管件(jian)連鑄坯(pi)過程就完成(cheng)了。