不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)有兩種(zhong)分(fen)(fen)類法：一種(zhong)是(shi)按合金(jin)元(yuan)素(su)的(de)特點，劃分(fen)(fen)為鉻(ge)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和鉻(ge)鎳(nie)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang);另一種(zhong)是(shi)按在正火狀態下鋼(gang)(gang)的(de)組織狀態，劃分(fen)(fen)為M不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)、F不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)、A不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)、A一F雙相不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。

　　一、馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼

　　典型的馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼有1Cr13~4Cr13和9Cr18等

　　1Cr13鋼加(jia)工(gong)工(gong)藝性能(neng)良好。可不(bu)經預熱(re)進行深沖、彎(wan)曲、卷(juan)邊及(ji)(ji)焊接(jie)。2Crl3冷變形前不(bu)要求預熱(re)，但焊接(jie)前需預熱(re)，1Crl3、2Cr13主要用來(lai)制(zhi)作(zuo)耐(nai)蝕結構件如(ru)汽(qi)輪機葉片等，而3Cr13、4Cr13主要用來(lai)制(zhi)作(zuo)醫療器械外(wai)科(ke)手術刀及(ji)(ji)耐(nai)磨零件;9Crl8可做耐(nai)蝕軸承及(ji)(ji)刀具。

　　二、鐵素體不銹鋼

　　鐵素不(bu)銹鋼的含Cr量一般為13%~30%合(he)碳量低于0.25%。有(you)時還(huan)加(jia)(jia)入其它(ta)合(he)金元素。金相組織主(zhu)要(yao)是(shi)鐵素體(ti)(ti)，加(jia)(jia)熱(re)及(ji)冷(leng)卻過程中沒有(you)α<=& gt;γ轉變(bian)，不(bu)能用(yong)熱(re)處理進行強化。抗氧化性(xing)強。同時，它(ta)還(huan)具(ju)有(you)良好的熱(re)加(jia)(jia)工性(xing)及(ji)一定的冷(leng)加(jia)(jia)工性(xing)。鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼主(zhu)要(yao)用(yong)來制作要(yao)求有(you)較高的耐(nai)蝕(shi)性(xing)而強度要(yao)求較低的構件(jian)，廣泛用(yong)于制造生產硝酸、氮肥等(deng)設備和化工使用(yong)的管(guan)道等(deng)。

　　典型的(de)鐵素(su)體不銹(xiu)鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型。

　　三(san)，奧氏體不銹(xiu)鋼

　　奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)是克(ke)服馬氏(shi)作(zuo)不銹鋼(gang)耐蝕性不足和脆性過大而發展起來的。基本成分為Crl8%、Ni8%簡(jian)稱18-8鋼(gang)。其(qi)特點是合碳量低于0.1%，利用Cr、Ni配合獲得單相(xiang)奧氏(shi)體(ti)組織。

　　奧氏作(zuo)不(bu)銹鋼(gang)一(yi)般用于制造生(sheng)產硝酸(suan)、硫酸(suan)等(deng)化工(gong)設備(bei)(bei)構件(jian)、冷(leng)凍(dong)工(gong)業低溫設備(bei)(bei)構件(jian)及(ji)經(jing)形(xing)變(bian)強化后可(ke)用作(zuo)不(bu)銹鋼(gang)彈簧(huang)和(he)鐘表(biao)發(fa)條(tiao)等(deng)。

　　奧(ao)氏體不銹鋼具(ju)有良好(hao)的抗均(jun)勻(yun)腐(fu)蝕的性能，但(dan)在局部抗腐(fu)蝕方面，仍存在下(xia)列(lie)問題(ti)：

　　1.奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)的(de)晶間腐蝕

　　奧氏作不(bu)銹鋼在(zai)(zai)450~850℃保溫或緩慢冷卻時，會出(chu)現晶(jing)問腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。含碳(tan)量越高，晶(jing)間蝕(shi)(shi)傾向性(xing)越大。此外，在(zai)(zai)焊接(jie)件(jian)的熱(re)影響區(qu)也會出(chu)現晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。這是由于(yu)在(zai)(zai)晶(jing)界上析出(chu)富Cr的Cr23C6。使其周圍基體產生貧鉻(ge)區(qu)，從而(er)形成(cheng)(cheng)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)原電池而(er)造成(cheng)(cheng)的。這種晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)現象(xiang)在(zai)(zai)前面提(ti)到的鐵素體不(bu)銹鋼中也是存在(zai)(zai)的。

　　工程上常采用(yong)以下幾種(zhong)方法(fa)防止晶(jing)間腐蝕：

　　(1)降低鋼中的碳(tan)(tan)量(liang)(liang)，使鋼中合碳(tan)(tan)量(liang)(liang)低于(yu)平(ping)衡狀態下在(zai)奧氏體(ti)內的飽和溶解度，即(ji)從根本上解決了鉻的碳(tan)(tan)化(hua)物(Cr23C6)在(zai)晶(jing)界(jie)上析出的問題(ti)。通常(chang)鋼中合碳(tan)(tan)量(liang)(liang)降至0.03%以(yi)下即(ji)可滿足抗晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)性能(neng)的要求。

　　(2)加入(ru)Ti、Nb等能(neng)形成穩(wen)定(ding)碳化物(wu)(TiC或NbC)的(de)元(yuan)素，避免在晶界(jie)上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)晶間腐蝕。

　　(3)通過調(diao)整鋼(gang)中奧氏體(ti)形(xing)成元素與(yu)鐵素體(ti)形(xing)成元素的比例，使(shi)其具有(you)奧氏體(ti)+鐵索(suo)體(ti)雙相(xiang)(xiang)組織(zhi)，其中鐵素體(ti)占5%一(yi)12%。這(zhe)種雙相(xiang)(xiang)組織(zhi)不(bu)易產生晶(jing)間(jian)腐蝕。

　　(4)采(cai)用適(shi)當熱處理(li)工藝，可以(yi)防止晶間(jian)腐蝕，獲得超佳(jia)的耐蝕性。

　　2.奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的應力腐蝕(shi)

　　應(ying)力(主要是拉應(ying)力)與腐(fu)蝕的綜合作用所(suo)引(yin)起(qi)的開裂稱為應(ying)力腐(fu)蝕開裂，簡(jian)稱SCC(Stress Crack Corrosion)。奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)容易(yi)在含氯離子的腐(fu)蝕介質中產生應(ying)力腐(fu)蝕。當含Ni量達(da)到8%一(yi)10%時，奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)應(ying)力腐(fu)蝕傾向性(xing)超大，繼續增加含Ni量至(zhi)45~50%應(ying)力腐(fu)蝕傾向逐(zhu)漸減小，直至(zhi)消失。

　　防止奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼應(ying)(ying)力腐蝕的超主要途徑是(shi)加入Si2~4%并從冶煉(lian)上將N含量(liang)控(kong)制在(zai)0.04%以下。此外(wai)還應(ying)(ying)盡(jin)量(liang)減少P、Sb、Bi、As等雜質的含量(liang)。另外(wai)可選用(yong)A-F雙相(xiang)鋼，它(ta)在(zai)Cl-和OH-介質中對應(ying)(ying)力腐蝕不(bu)敏(min)感(gan)。當初始的微細裂紋遇到鐵素體(ti)相(xiang)后不(bu)再繼續擴展，鐵素體(ti)含量(liang)應(ying)(ying)在(zai)6%左右(you)。

　　3.奧氏作不銹鋼的(de)形變強化

　　單相的(de)奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)具(ju)有良好的(de)冷(leng)(leng)變形性能(neng)，可以冷(leng)(leng)拔成(cheng)很(hen)細的(de)鋼(gang)(gang)(gang)絲，冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)成(cheng)很(hen)薄的(de)鋼(gang)(gang)(gang)帶或(huo)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)。經過大(da)量變形后，鋼(gang)(gang)(gang)的(de)強度大(da)力提高，尤(you)其是在零(ling)下溫(wen)區軋(ya)(ya)制時，效果更為顯著。抗拉強度可達 2000 MPa以上。這是因(yin)為除了(le)冷(leng)(leng)作(zuo)硬化(hua)效果外，還疊加了(le)形變誘(you)發(fa)M轉變。

　　奧氏作(zuo)不銹(xiu)鋼(gang)經形變(bian)(bian)強化(hua)后可用(yong)來(lai)制(zhi)造(zao)不銹(xiu)彈簧、鐘表(biao)發條、航空結構中的鋼(gang)絲(si)繩等。形變(bian)(bian)后若需焊接，則只能(neng)采用(yong)點焊工(gong)藝、形變(bian)(bian)使應力腐蝕傾向性(xing)增加。并因(yin)部分γ->M轉變(bian)(bian)而產生(sheng)鐵磁性(xing)，在使用(yong)時(如(ru)儀(yi)表(biao)零件(jian)中)應予(yu)以考(kao)慮。

　　再(zai)結(jie)晶溫度(du)隨形(xing)變(bian)(bian)量(liang)而改變(bian)(bian)，當形(xing)變(bian)(bian)量(liang)為60%時，其再(zai)結(jie)晶溫度(du)降為650℃冷變(bian)(bian)形(xing)奧氏體不銹鋼(gang)再(zai)結(jie)晶退火溫度(du)為850~1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時透(tou)燒(shao)即可(ke)，然后水(shui)冷。

　　4.奧氏作不銹鋼的熱處理

　　奧氏體不銹鋼常用(yong)的熱處(chu)(chu)理(li)(li)工藝有：固溶處(chu)(chu)理(li)(li)、穩定化處(chu)(chu)理(li)(li)和去應力(li)處(chu)(chu)理(li)(li)等(deng)。

　　(1)固溶處理。將鋼加熱到1050~1150℃后(hou)水淬，主(zhu)要(yao)目的是使(shi)碳化物溶于(yu)奧(ao)氏體(ti)中，并(bing)將此狀態保留(liu)到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。如上(shang)所述，為了防(fang)止晶問(wen)腐(fu)蝕，通常(chang)采用(yong)固溶化處理，使(shi)Cr23C6溶于(yu)奧(ao)氏體(ti)中，然后(hou)快速冷(leng)卻。對于(yu)薄壁件可采用(yong)空(kong)冷(leng)，一般情(qing)況采用(yong)水冷(leng)。

　　(2)穩定化(hua)(hua)處(chu)理。一般是(shi)在(zai)固溶處(chu)理后進行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處(chu)理后，將鋼加熱到850~880℃保溫(wen)后空冷(leng)，此時Cr的碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)完全溶解(jie)，脫而(er)(er)鈦的碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)不完全溶解(jie)，且在(zai)冷(leng)卻過程中充分析出，使碳(tan)不可能再(zai)形成鉻的碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)，因而(er)(er)有效地消除了晶間腐(fu)蝕。

　　(3)去(qu)應(ying)(ying)力(li)(li)處(chu)(chu)理。去(qu)應(ying)(ying)力(li)(li)處(chu)(chu)理是消(xiao)除(chu)鋼(gang)在(zai)冷(leng)(leng)加(jia)工或(huo)焊接(jie)后的殘(can)余應(ying)(ying)力(li)(li)的熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理工藝一般加(jia)熱(re)(re)(re)到300~350℃回火。對(dui)(dui)于不含穩定化元素Ti、Nb的鋼(gang)，加(jia)熱(re)(re)(re)溫度不超過450℃，以(yi)免析(xi)出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對(dui)(dui)于超低(di)碳和含Ti、Nb不銹鋼(gang)的冷(leng)(leng)加(jia)工件和焊接(jie)件，需在(zai)500~950℃,加(jia)熱(re)(re)(re)，然(ran)后緩冷(leng)(leng)，消(xiao)除(chu)應(ying)(ying)力(li)(li)(消(xiao)除(chu)焊接(jie)應(ying)(ying)力(li)(li)取上(shang)限溫度)，可以(yi)減輕晶間腐蝕傾向并(bing)提(ti)高鋼(gang)的應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕抗(kang)力(li)(li)。

　　四、奧(ao)氏體-鐵(tie)素(su)體雙(shuang)相不(bu)銹鋼

　　在奧(ao)氏不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)基礎上，適當增加(jia)Cr含(han)量(liang)并減少Ni含(han)量(liang)，并與回(hui)溶(rong)化處(chu)理(li)相配(pei)合，可獲得(de)具有奧(ao)氏體(ti)和(he)鐵素體(ti)的(de)(de)雙相組織(含(han)40~60%δ-鐵素體(ti))的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不(bu)銹(xiu)鋼有較好的(de)(de)焊(han)接性，焊(han)后不(bu)需熱處(chu)理(li)，而且其晶間腐(fu)(fu)蝕、應(ying)力腐(fu)(fu)蝕傾向(xiang)性也較小。但由于含(han)Cr量(liang)高，易形成σ相，使(shi)用時應(ying)加(jia)以注(zhu)意。